粉末金属部品はどのように作られていますか？

の製造プロセスパウダー冶金部品次のとおりです。

1。原料粉末の調製。既存の粉末製造方法は、機械的方法と物理化学的方法の2つのカテゴリに大きく分けることができます。機械的方法は、次のように分けることができます。機械的粉砕および霧化法。物理的および化学的方法は、さらに電気化学腐食法、還元方法、化学的方法、還元化学法、気相堆積方法、液相堆積法、および電気分解法に分けることができます。最も広く使用されている方法は、還元、霧化、電気分解です。

2。パウダーは、ビレットの目的の形状に形成されます。形成の目的は、特定の形状とサイズのコンパクトを生成し、特定の密度と強度を持たせることです。形成方法は、基本的に圧力形成と非圧力形成に分割されます。圧縮成形の最も一般的に使用される形式は成形です。さらに、3D印刷技術は、胚ブロックの生産にも使用できます。

3。ビレットの焼結。焼結は、粉末冶金技術における重要なプロセスです。形成されたコンパクトは、必要な最終的な物理的および機械的特性を実現するために焼結します。焼結は、ユニット焼結およびマルチエレメント焼結に分けることができます。ユニットと複数のシステムの固体焼結の場合、焼結温度は、使用される金属と合金の融点よりも低くなります。多成分システムの液相焼結の場合、焼結温度は一般に、耐抵抗成分の融点よりも低くなりますが、可燃性成分の融点よりも高くなります。通常の焼結に加えて、ゆるいパック焼結、溶融浸漬法、ホットプレス法などの特別な焼結プロセスもあります。

4.製品の後処理。焼結の後の治療は、さまざまな製品要件に応じてさまざまな方法で実行できます。仕上げ、オイルイマージョン、機械加工、熱処理、電気めっきなど。さらに、近年、ローリングや鍛造などのいくつかの新しいプロセスが焼結粉末冶金材料の処理にも適用されており、理想的な結果が得られています。