粉末冶金の4つの主要なステップは何ですか？

1。原料粉末の調製：
a。これが基本的なステップですパウダーメタルーグy,粉末生産方法は、主に機械的方法と物理化学的方法の2つのカテゴリに分けられます。
b。機械的方法には、機械的な粉砕と霧化が含まれます。その中には、還元方法、霧化法、電気分解法が最も広く使用されています。
c。物理的および化学的方法は、電気化学的腐食、還元、化学的方法、ガス相および液相沈着、結晶電分解などのさまざまな技術をカバーしています。
2。粉末形成：
a。目標は、特定の密度と強度でコンパクトを取得することを目的として、準備された粉を目的の形状の緑色のブロックに形作ることです。
b。成形方法は、圧力成形と非圧力成形に分けられ、一般的な圧縮成形は圧力成形に属します。
c。 3D印刷技術は、胚のブロック生産にも使用されており、柔軟性が向上しています。
3。緑色のブロックの焼結：
a。これは粉末冶金プロセスの中心的なステップであり、焼結の温度は焼結プロセス中に異なるシステムに従って調整されます。
b。ユニットシステムの焼結温度は金属の融点よりも低く、一方、マルチコンポーネントシステムの焼結温度には、耐衝撃性成分の融点よりも低い融点が必要で、融合成分の融点よりも高くなります。
c。通常の焼結に加えて、ゆるい焼cや浸漬法、ホットプレス法などの特別な焼結技術もあります。
4。製品処理：
a。仕上げ、オイル浸漬、機械的処理、熱処理、電気めっきなどの要件に応じた焼結ブランクのさらなる処理。
b。近年、ローリングや鍛造などの新しいプロセスは、粉末冶金材料の後処理にも適用されており、加工効率と製品の品質が向上しています。

当社は、粉末冶金製品の生産に焦点を当てています。ユニークな化学組成と機械的および物理的特性があります。これにより、ベアリング、ギアなどのオイルを含む多孔質、半密度、または完全に密な材料や製品を直接生産できます。最小限の切断プロセスです。完全な生産機器とテスト研究所があり、製品の品質を厳密に制御し、高品質の粉末冶金ソリューションを提供できます。