焼結青銅ブッシュは何に使用されますか?

産業用機械伝達システム
コア摩擦コンポーネントとして、主に次の用途に使用されます。
• ギアボックスと減速機のシャフト スリーブは、トランスミッション中の衝撃と摩耗を緩衝します。
• コンベヤーや組立ラインの回転シャフトをサポートし、長期にわたる安定した稼働を保証します。-

 

自動車および輸送部門
複雑な作業条件下での重要なコンポーネントへの適応:
• ステアリングとサスペンション システムの耐摩耗性コンポーネント。-操縦安定性が向上します。
• ホイール軸とカムシャフトに適合するブッシュにより、高速動作時の騒音とエネルギー消費が低減されます。-

 

エンジニアリング機械および農業機械
重荷重や粉塵の多い過酷な作業環境に対応するには：
• 掘削機やローダーの車軸ブッシュは頻繁に揺れたり、大きな圧力にさらされます。
・トラクターやハーベスターの伝動軸ブッシュは、屋外の温度や湿度の変化に適しています。

 

ハードウェアツールと小型機器
精度と軽量の設計要件を満たします。
• 電動工具のシャフト ブッシュは、高頻度の起動停止動作に対する耐久性を保証します。-
●プリンタなどの事務機器の給紙ローラ軸スリーブとして、精密な伝達制御を実現します。

 

さまざまな作業条件下で焼結青銅ライニングを選択するにはどうすればよいですか?

 

負荷条件に合わせて選ぶ

• 軽負荷高速動作条件:{0}}精密工作機械のスピンドルや高速ファン シャフトなどの場合、気孔率 20% -30% の焼結青銅ブッシュを選択することをお勧めします。{0}これらのブシュは強力な油貯留能力があり、高速運転中に継続的に潤滑を提供し、発熱と摩耗を軽減します。
• 低速および高負荷の作業条件:{0}}たとえば、鋼製圧延機のシャフトや大型クレーンのピン シャフトの場合は、気孔率 10% ～ 15% の低気孔率ブッシングを選択することを優先する必要があります。密度が高いほど、より大きなラジアル圧力に耐えることができ、ブッシュの変形や破損を回避できます。
• 衝撃荷重条件:例えば、破砕機のハンマーシャフトや建設機械バケットのピンシャフトには、グラファイトや二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を配合した複合ブッシュを選定する必要があります。固体潤滑剤は瞬間的な衝撃時に潤滑膜を形成し、衝撃力によるブッシュの損傷を緩和します。

 

温度条件から選ぶ
• 常温条件（-10度～80度）：通常の機械、事務機器、その他のシナリオでは、コスト効率が高く、従来の温度での耐摩耗性要件を満たすことができる錫青銅素材のブッシュが選択されます。{0}
• 高温作業条件（80度〜300度）：エンジン部品、冶金装置、その他のシナリオでは、リン青銅またはアルミニウム青銅材料が好まれます。これらの合金は高温強度と耐酸化性に優れており、温度上昇による硬度の低下を引き起こしません。-
•低温条件（-10度以下）：コールドチェーン機器や屋外極地作業機械の場合は、ニッケルとマンガンの合金を含む青銅製ブッシングを選択する必要があります。これらの合金は低温でも良好な靱性を維持し、ブッシングの脆性亀裂を防ぐことができます。

 

潤滑条件に合わせて選択
• 連続潤滑条件:たとえば、循環オイル供給システムを備えたギアボックスや油圧機器では、気孔率 15% ～ 20% のブッシングを選択します。適度な気孔率により、過度の気孔によるブッシュ強度の不足を招くことなく、潤滑油を貯留することができます。
• オイルフリー/境界潤滑条件:例えば、食品機械や精密機器では、気孔率25%～30%の含浸オイルブッシュが選択されており、工場出荷前に潤滑油に完全に浸漬されており、外部からの給油なしで長期間自己潤滑が可能です。
• 湿潤/腐食性の作業条件:船舶機器や化学機械などでは、シール処理を施したブシュを使用し、気孔内に樹脂や金属製のシール剤を充填し、水分や腐食性媒体を遮断し、ブシュの寿命を延ばす必要があります。

 

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