カスタム粉末冶金

カスタム粉末冶金

カスタマイズ粉末冶金とは、お客様の個別のニーズに基づいて、材料配合から製造プロセス、最終製品の性能に至るまでの全プロセスを独自に設計・製造する粉末冶金技術です。これは、標準化された粉末冶金製品とは異なり、特定のシナリオでの特定の性能、形状、サイズ要件を満たすことに重点を置いています。

  • 製品説明

カスタマイズされた粉末冶金のコアプロセス

1. 要件のコミュニケーションと分析:クライアントと緊密に連携して、完成品の用途シナリオ、機械的特性 (強度、硬度、耐摩耗性)、精度要件、生産規模などの重要な指標を明確にします。

2. カスタマイズされた材料配合:金属粉末の組成(例: 鉄-ベース/銅-ベース/ステンレス鋼-ベース)を調整し、合金元素(カーボン、ニッケル、モリブデンなど)を追加し、要件に基づいてまったく新しい複合材料システムを開発することもできます。

3. カスタム金型の開発:お客様の固有の部品形状に合わせた専用の成形金型を設計・製造し、複雑な製品構造を正確に実現します。

4. プロセスパラメータの最適化:プレス圧力、焼結温度/時間、後処理(油含浸、熱処理、表面処理)などのパラメータを調整して、完成品が性能基準を満たしていることを確認します。{0}

5. サンプルの作成と検証:パフォーマンス テスト用に少量のサンプルを作成し、クライアントの要件を満たすまでフィードバックに基づいてソリューションを最適化および調整します。

6. 大量生産と納品:解決策の確認後、大規模な生産を開始し、製品の品質の安定性を継続的に監視します。{0}

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弊社のカスタマイズの利点

マテリアルのカスタマイズ

100+ 金属粉末配合の開発をサポートし、部品の作業環境に応じて硬度、耐摩耗性、耐食性などの特性を調整できます。

無制限の構造の複雑さ

-最小穴径 0.05 mm の複雑な構造を 1 回で成形でき、歯形精度は ISO 5 レベルに達し、二次加工は不要です。

制御可能なコスト

従来の機械加工と比較して、材料利用率が 60% 増加し、量産後のコストは 30% ~ 50% 削減されます。

配送保証

標準カスタム パーツのサンプルは 7 日で、大量注文は 15 日で納品され、緊急注文には 48 時間以内に対応できます。

 

 

 

ZUHUI 粉末冶金の生産能力

ZUHUI は、標準部品を超えたカスタム粉末冶金サービスを提供します。当社のチームは、複雑な形状を開発し、複数の機能を統合し、お客様の正確な要件に合わせて最小限の機械加工でニア-ネット-形状の生産を実現します。

 

属性 価値
直径 5~300mm
長さ 5~150mm
重さ 5~5000g
肉厚 最小壁厚は1.5mmです
表面仕上げ Ra0.8μm~Ra1.6μm(表面処理後)
許容範囲 IT6~IT8(サイジング後)
焼結硬度 50-90HRB
硬化硬度 30HRC以上
材料 鉄、鋼、青銅、真鍮、ステンレス鋼、合金鋼、アルミニウム

 

 

 

 

お客様の声?

「私たちはZUHUIのさまざまな精密部品を製造してきました。彼らのCNC機械加工能力は私たちの厳しい公差要件を容易に満たし、表面仕上げは私たちの期待を上回りました。迅速なサンプル納品サイクルにより、テストの進捗が大幅に加速されました。」
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ダニエル・フォスター

プロジェクトエンジニア、米国

「ZUHUIの支援を受けて、私たちのチームはいくつかの機械加工部品を粉末冶金部品に変換しました。彼らのエンジニアは私たちの図面を分析し、最適化された粉末冶金構造ソリューションを提案し、組み立て時間を短縮しながら全体の構造剛性を向上させる部品を製造しました。」
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ローラ・シュミット

調達スペシャリスト、DE

「ZUHUI の粉末冶金の専門知識により、このネット形状を一貫して製造することができました。現在、寸法不良品のない 5 つの製造バッチを受け取りました。これにより、組立ラインの効率が劇的に向上しました。」
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ロバート・エヴァンス

購買マネージャー、デラウェア州

 

 

カスタマイズされたケース
 
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自動車エンジンバルブガイド

カスタム要件:高温耐性 (400 度)、低摩擦係数、100,000 時間の耐用年数。


解決:鉄-銅-グラファイト複合材料を使用し、真空焼結プロセス。

 

顧客価値:従来の鋳造品と比較して重量は25%軽量化、フリクションロスは40%低減されています。

電動工具ギアセット

カスタマイズ要件:0.5 モジュール マイクロ ギア、15 N·m トルク、高精度トランスミッション。-。

 

解決:ステンレス粉末射出成形によりISO6レベルに達する歯形精度。

 

顧客価値:輸入コンポーネントを置き換えることにより、コストを 45% 削減し、納期を 70% 短縮します。

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