焼結ピニオン
焼結ピニオンは粉末冶金を使用して製造される小さな歯車です。金属粉末を配合に従って混合し、歯車素材にプレス成形した後、焼結、後加工（成形、油含浸、熱処理など）を経て製造されます。-これは粉末冶金コンポーネントの中で最も広く使用されているタイプの 1 つであり、さまざまな精密トランスミッション用途で一般的に使用されています。
- 製品説明
製品詳細
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商品 |
工場でカスタマイズされた高精度の強力な耐摩耗性焼結ピニオン |
| モジュラー製品群 | 0.1～2.0mm |
| 歯数範囲 | 10～100歯 |
| 外径公差 | ±0.01mm - ±0.03mm |
| 歯面粗さ | Ra0.8～Ra3.2μm |
| 密度 | 6.0-7.2g/cm3 (鉄系) |
| 抗張力 | 300～800MPa |
コアの強み
• 高精度成形:-金型プレス プロセスでは、最終形状に近い歯の形状を直接製造できるため、大規模な切断後の機械加工が不要になります。{0}}歯の形状精度は GB/T 10095 に基づくグレード 7-9 に達し、ほとんどの小規模伝送用途の要件を満たします。
• 高い材料利用率:粉末冶金プロセスでは実質的に材料の無駄がなくなり、材料の利用率が従来の機械加工の 30% ～ 50% から 95% 以上に増加します。
• 制御可能なバッチコスト:大規模な自動生産に適しており、生産量が増加するにつれて単一ギアのコストが大幅に減少します。特に、自動車や家電製品などの大量需要のあるシナリオに最適です。{{2}
• 複合パフォーマンスのカスタマイズ:粉末組成と焼結プロセスを調整することで、自己潤滑性、高い耐摩耗性、耐食性などの特殊な特性を備えた歯車を製造できます。{0}
主流の材料タイプと適用シナリオ
鉄基焼結小歯車
• 性能特性：炭素含有量と焼結プロセスを調整することにより、密度 6.0 ～ 7.2g/cm 3、硬度 50 ～ 250HB、引張強さ 100 ～ 800MPa と、軟質から高硬度まで幅広い性能範囲を実現できます。
• 応用シナリオ: 自動車のギアボックス シンクロナイザー ギア、エンジン バルブ タペット ギア、電動工具のトランスミッション ギア、強度とコストの利点のバランス。
・特殊処理：浸炭焼入れにより歯面硬度を55HRC以上にさらに向上させ、耐摩耗性を向上させます。
銅基焼結小形歯車
• 性能特性: 密度 6.0-8.0g/cm 3、硬度 40-120HB、引張強さ 80-300MPa、良好な自己潤滑性と耐食性。
• 応用シナリオ: 優れた低騒音動作性能を備えた家電減速機 (洗濯機、空調ファンなど)、オフィス機器の変速機 (プリンター、コピー機)、玩具のギア。-
ステンレス焼結小歯車
• 性能特性: 密度 6.5 ～ 7.8g/cm 3、硬度 80 ～ 200HB、引張強さ 200 ～ 600MPa、優れた耐食性、湿潤/酸性/アルカリ性環境で長期間使用できます。
• 適用シナリオ: 食品加工機械の歯車、医療機器の伝動歯車、屋外園芸工具の歯車、衛生要件または耐食性要件を満たす。
含油焼結小歯車
• 性能特性: 真空油浸法により気孔内に潤滑油が充填されており、密度 5.5-7.0 g/cm 3、硬度 40～180 HB、引張強さ 80～500 MPa、生涯自己潤滑能力を備えています。
• 適用シナリオ: 電動自転車のホイールハブモーターギア、フィットネス機器のトランスミッションギア、農業機械の調整ギアなど、無潤滑/低潤滑環境のギアは定期メンテナンスを必要としません。
主要業績評価指標と影響要因
• 密度：焼結歯車の強度を左右する中心的な指標です。密度が高いほど、引張強度と硬度が高くなります。プレス圧力（200～800MPa）、焼結温度（1100～1350度）、粉末粒径を調整することで制御できます。
・歯形精度：主に金型の精度で決まります。高精度金型（加工精度±0.002mm）により7段階の精度で焼結歯車を製造でき、精密伝動の要求に応えます。
• 耐摩耗性:グラファイトや二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤の添加や表面浸炭窒化処理により改善できます。
• 騒音制御:歯形設計の最適化（トリミング歯、ドラム歯など）により伝達ノイズを低減し、歯面平滑性（Ra0.8μm以下）を向上させます。
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